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Sep 01, 2023

표면 마감과 포스트 비교

이 기사 공유 전통적인 제조 방법을 사용하여 내부 냉각 채널이 포함된 부품을 생산하는 것은 쉽지 않습니다. 따라서 3D 프린팅은 쉽고 정밀한 작업을 위한 매력적인 옵션입니다.

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전통적인 제조 방법을 사용하여 내부 냉각 채널이 포함된 부품을 생산하는 것은 쉽지 않습니다. 따라서 3D 프린팅은 이러한 채널을 쉽고 정확하게 통합할 수 있는 매력적인 옵션입니다. 이는 유압 부품, 도구 및 금형 제작, 항공우주 응용 분야에 매우 유용합니다. 내부 냉각 채널은 뒤틀림과 전반적인 냉각 시간을 줄이는 데 도움이 되며 사출 성형 부품의 품질을 높이는 데도 도움이 됩니다. 3D 프린팅을 사용하면 공정 시간과 비용이 줄어들고 우수한 마무리 결과를 얻을 수 있습니다.

이탈리아 Politecnico di Milano의 화학 및 기계 엔지니어링 부서와 함께 표면 마감 공급업체인 Rösler Italiana Srl의 연구원들은 이러한 내부 냉각 통로가 있는 부품의 표면 평활화 및 잔류 분말 제거와 같은 자동화된 후처리 기술에 초점을 맞춘 포괄적인 연구를 완료했습니다. . 연구에서 팀은 기존 대량 마감, 쇼트 블라스팅, 화학적 지지 대량 마감이라는 세 가지 표면 처리 방법을 조사했습니다.

연구를 수행하기 위해 팀은 3D 인쇄 부품 후처리를 전문으로 하는 Rösler Group 브랜드 AM Solutions의 M3 후처리 기계를 사용했습니다. AM Solutions는 잔류 분말 및 지지 구조 제거, 포장 풀기, 표면 청소 및 평활화, 고광택 연마, 3D 프린팅 부품 코팅을 위한 표면 준비 등의 작업을 수행하는 다양한 관련 장비를 제공합니다.

M3는 완전 자동화된 후처리 솔루션으로, 수동 작업 없이도 3D 프린팅된 부품을 일관되게 마감 처리할 수 있습니다. 기계는 다음을 제공합니다:

AM Solutions의 M3 후처리 시스템의 추가 개발을 통해 외부뿐만 아니라 내부 통로에 접근하기 어려운 표면에서도 3D 프린팅된 부품을 경제적이고 자동화된 후처리할 수 있습니다. 지금까지 이는 시간이 많이 소요되는 수동 마무리 작업을 통해서만 달성할 수 있었습니다.

Rösler 보도 자료에서는 M3에 대해 "연삭 매체와 특별한 보충물이 포함된 화합물의 정확한 투여, 투여 시스템 및 장비 "시작" 기능도 완전히 자동화되었습니다. "표면 마감 요구 사항에 따라 여러 연삭 및 연마 공정을 순차적으로 실행할 수 있습니다."

보도 자료에 따르면 선택적 레이저 용융(SLM)은 툴링 구성 요소를 제작하는 데 가장 자주 사용되는 3D 프린팅 방법으로, 훌륭한 모양을 갖고 "매우 밀도가 높은" 부품을 만들기 때문입니다. 그러나 부품의 표면 거칠기가 높으며 채널에서 잔류 분말을 제거해야 합니다. 두 가지 모두 작업물의 기능에 부정적인 영향을 미쳐 작업장의 높은 마찰, 난류, 압력 손실로 인해 유량이 감소할 수 있습니다. 다른 장비를 손상시킬 수 있는 시스템 및 느슨한 입자입니다.”

SLM 3D 프린팅

대량 마무리는 부품의 내부 및 외부 표면을 부드럽게 하여 더 나은 표면 품질을 달성하는 데 사용할 수 있는 표면 처리 방법 중 하나입니다. 이 과정에서 부품을 "특수 처리 매체"로 채워진 그릇에 담근 다음 전용 화합물을 추가합니다. 진동으로 인해 보울 내부의 모든 것이 나선형 운동으로 움직이고, 미디어가 구성 요소에 대해 "문지르면" 매끄러워지고 가는 효과가 발생하여 표면 품질이 향상됩니다.

내부 통로의 표면 구조와 3D 부품의 초기 높은 표면 거칠기를 고려할 때 화학적으로 지지된 대량 마감 방법이 최상의 마감 결과를 가져온다는 것이 실험을 통해 명확하게 나타났습니다.

이 연구에서는 다양한 모양과 내부 통로가 있는 3D 프린팅 부품을 기존의 대량 마감, 쇼트 블라스팅 및 화학적으로 지지된 대량 마감으로 처리했습니다. 부품에는 3, 5, 7.5, 10mm의 서로 다른 직경을 가진 내부 통로가 있었고 흥미롭게도 세 가지 표면 처리 시스템 각각은 비슷한 결과를 얻었으며 이는 어느 시스템을 사용하더라도 표면 품질이 향상될 수 있음을 보여줍니다. 언급된 처음 두 가지 방법은 거칠기 피크 제거에 일관되었지만 화학적으로 지지된 대량 마감 처리가 최상의 결과를 제공했습니다.