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Mar 16, 2024

친환경으로 전환하는 최고의 시멘트 제조업체

방글라데시의 주요 시멘트 제조업체들은 에너지 소비와 오염을 줄이고 지속가능성을 보장하기 위해 점점 더 친환경적인 생산 공정으로 전환하고 있습니다.

방글라데시의 주요 시멘트 제조업체들은 산업의 탄소 배출량에 대해 점점 더 걱정하고 있는 세계에서 에너지 소비와 오염을 줄이고 비즈니스의 지속 가능성을 보장하기 위해 점점 더 친환경적인 생산 공정으로 전환하고 있습니다.

업계 관계자에 따르면 친환경 전환의 일환으로 공장에서는 기존 볼밀(TBM)을 정교한 수직 롤러 밀(VRM) 및 롤러 프레스(RP) 장비로 교체했습니다.

롤러프레스는 클링커, 석고, 석탄, 규사, 철광석, 고로슬래그 등의 재료를 분쇄하는데 적용되는 장비이다.

VRM은 원료를 가공하는 데 사용되는 연삭기이기도 합니다. 최근 몇 년간 에너지 효율이 높고, 오염 물질 배출이 적으며, 바닥 면적이 작아 인기가 급상승했습니다.

현지 제조업체에 따르면 VRM 및 RP 기반 제조 라인은 기존 제조 라인보다 3배나 비싸지만 첨단 기술은 장기적으로 비즈니스를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

국내 시멘트 시장의 85%를 점유하고 있는 Shah Cement, Bashundhara, Fresh, Premier, Seven Rings, Crown, LafargeHolcim, HeidelbergCement, Akij Cement 등 9개 대기업이 정교한 제조 공정으로 전환했습니다.

Premier Cement의 전무이사인 Mohammed Amirul Haque는 "VRM 및 RP 기반 생산 프로세스는 에너지 소비를 25%까지 줄입니다."라고 말했습니다.

그는 "동시에 친환경적이며 기존 생산 라인에 비해 오염을 약 70% 줄인다"며 선진국에서는 VRM과 RP로 전환한 지 오래됐다고 덧붙였다.

하루 26,000톤의 시멘트를 생산할 수 있는 Premier Cement의 3개 생산 시설은 VRM 시스템으로 전환되었습니다.

방글라데시에는 37개의 활성 시멘트 공장이 있으며, 수요 3,500만 톤에 대한 연간 총 생산 능력은 5,800만 톤입니다.

Haque는 RP 기반 시스템이 VRM 기반 시스템보다 저렴하지만 친환경성과 에너지 효율 수준은 거의 동일하다고 주장했습니다.

그는 VRM은 일반적으로 기존 볼밀에 비해 분쇄 효율이 더 높다고 말했습니다.

다만 VRM과 RP 기반의 생산라인을 유지하고 사용 장비를 수리하는 데 필요한 기술자와 엔지니어가 부족하다는 점을 지적했다.

"그래서 우리는 장비를 공급하는 유럽 국가의 전문가를 고용해야 합니다."

Akij Cement의 비즈니스(마케팅) 책임자인 Md Moshiur Rahman은 VRM과 RP가 환경 친화적이지만 비용이 많이 든다고 말합니다.

그러나 VRM은 에너지 효율성과 유지 관리 요구 사항 감소 덕분에 장기적으로 운영 비용을 낮출 수 있다고 그는 말했습니다.

시멘트 산업은 방글라데시뿐만 아니라 전 세계적으로 막대한 탄소 배출과 대기 오염을 초래하는 주요 부문 중 하나입니다.

따라서 현지 시멘트 제조업체의 이니셔티브는 그들이 규정을 준수하고 탄소 배출 및 대기 오염 감소를 목표로 하는 글로벌 약속의 일부가 되는 데 도움이 될 것이라고 싱크 탱크인 정책 대화 센터의 전무 이사인 Fahmida Khatun이 말했습니다.

"첨단 기술은 업계가 건강 위험을 줄이고 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다. 장기적으로 기업가는 규정 준수와 생산 비용 절감 덕분에 이익을 얻을 것입니다."

“친환경 기술도 미래 시멘트 수출에 기여할 것”

크라운시멘트는 비용 효율성을 높이고 생산 공정을 보다 친환경적으로 만들기 위해 다섯 번째 생산 라인에 VRM을 설치했습니다.

Crown Cement의 비서인 Md Mozharul Islam은 올해 가동을 시작할 것으로 예상되는 6호기 역시 VRM 기반이 될 것이라고 말했습니다.

스탬포드 대학교 환경과학과 학과장인 Ahmad Kamruzzaman Majumder 교수는 TBM 기반 시멘트 공장이 시설 반경 5km 내에 위치한 지역을 오염시킨다고 말했습니다.